滾筒砂石分離機(jī)的日常維護(hù)核心是預(yù)防為主、重點(diǎn)防護(hù)，通過定期檢查、清潔和潤滑，避免部件磨損或堵塞導(dǎo)致停機(jī)，具體可分為 3 個(gè)核心模塊執(zhí)行。

一、每日開機(jī)前檢查：排除基礎(chǔ)故障隱患

每次啟動(dòng)設(shè)備前，需用 10-15 分鐘完成以下檢查，確保設(shè)備無初始故障。

外觀與連接檢查：查看滾筒外殼、進(jìn)料口、出料口是否有變形或破損；檢查電機(jī)、減速機(jī)與滾筒的連接螺栓是否松動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)需用扳手?jǐn)Q緊至規(guī)定扭矩。

傳動(dòng)系統(tǒng)檢查：觀察電機(jī)、減速機(jī)的潤滑油位，若低于油標(biāo)低刻度，需補(bǔ)充對(duì)應(yīng)型號(hào)的潤滑油；用手轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒聯(lián)軸器，感受是否有卡頓或異響，無異常方可開機(jī)。

篩網(wǎng)與輔助系統(tǒng)檢查：檢查篩網(wǎng)是否有破損、變形或堵塞，若有局部破損可臨時(shí)用鐵絲修補(bǔ)，嚴(yán)重時(shí)需更換；確認(rèn)噴淋系統(tǒng)（若有）的噴頭是否通暢，打開閥門測(cè)試水流是否均勻，避免因噴頭堵塞導(dǎo)致物料黏附。

二、每日停機(jī)后清潔：避免物料殘留堆積

設(shè)備運(yùn)行結(jié)束后，必須徹底清潔，防止殘留物料固化或腐蝕部件，延長(zhǎng)使用壽命。

滾筒內(nèi)部清潔：?jiǎn)?dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)，同時(shí)開啟噴淋系統(tǒng)沖洗滾筒內(nèi)壁，重點(diǎn)清理黏附的濕料或細(xì)泥，直至排出的沖洗水清澈；若有頑固殘留，可停機(jī)后用刮板小心清理，避免劃傷滾筒內(nèi)壁或篩網(wǎng)。

篩網(wǎng)清潔：拆下篩網(wǎng)，用毛刷等清理篩孔內(nèi)的堵塞物，尤其是處理高含水率物料后，需確保所有篩孔通暢；清潔后檢查篩網(wǎng)邊緣密封墊是否完好，防止下次運(yùn)行時(shí)出現(xiàn) “漏料”。

進(jìn)料與出料系統(tǒng)清潔：清理進(jìn)料口格柵上的雜質(zhì)，避免下次進(jìn)料時(shí)雜質(zhì)進(jìn)入滾筒；沖洗出料輸送帶或溜槽，防止殘留物料結(jié)塊，影響后續(xù)物料輸送。

三、定期深度維護(hù)：按周期更換易損件、強(qiáng)化核心部件

除每日維護(hù)外，需按固定周期進(jìn)行深度檢查和部件維護(hù)，具體周期參考設(shè)備說明書，通常分為 “每周”“每月”“每季度” 三個(gè)頻次。

每周維護(hù)：重點(diǎn)檢查軸承溫度，運(yùn)行時(shí)用手觸摸滾筒兩端軸承座，溫度應(yīng)不超過 60℃，若溫度過高，可能是潤滑不足或軸承磨損，需補(bǔ)充潤滑脂或更換軸承；檢查輸送帶的張緊度，過松易打滑，過緊易磨損，需調(diào)整張緊裝置至合適狀態(tài)。

每月維護(hù)：徹底檢查篩網(wǎng)磨損情況，測(cè)量篩孔尺寸，若磨損導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大超 10%，需及時(shí)更換篩網(wǎng)；檢查減速機(jī)內(nèi)部齒輪磨損情況，可通過觀察潤滑油顏色判斷，若油色發(fā)黑或有金屬碎屑，需更換潤滑油并檢查齒輪是否異常；緊固設(shè)備所有連接螺栓，防止長(zhǎng)期振動(dòng)導(dǎo)致松動(dòng)。

每季度維護(hù)：對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣檢測(cè)，用絕緣電阻表測(cè)量電機(jī)繞組絕緣電阻，數(shù)值應(yīng)不低于 0.5MΩ，若低于標(biāo)準(zhǔn)需停機(jī)檢修，避免電機(jī)燒毀；檢查滾筒內(nèi)壁防粘涂層的磨損情況，涂層脫落處需及時(shí)補(bǔ)涂，防止物料黏附；清理設(shè)備電氣控制柜內(nèi)的灰塵，檢查接線端子是否松動(dòng)，確保電氣系統(tǒng)安全穩(wěn)定。